连续式镀锌钢丝生产线由放线装置、酸洗槽、镀锌、抹拭烘干和收线装置构成。由于钢丝表面在空气中易氧化，因此镀锌前需要对钢丝进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀锌质量。酸洗通常采用盐酸，但是盐酸易挥发。如果酸洗槽封闭不严，酸液中的HCl气体就会溢出，直接对人体呼吸道、裸露的皮肤表面产生伤害；酸雾还会加速设备老化，降低设备的使用寿命[1]。因此，采用盐酸酸洗方式进行镀锌生产须尽可能减少酸雾产生。 目前，国内镀锌生产线采用酸洗区域封闭。酸洗区域封闭方式相对简单，是将酸洗槽区域用砖混厂房封闭隔离开，从顶部将挥发出的酸雾经过抽风、洗涤、中和后外排。 为降低钢丝镀锌前酸洗工序中酸雾的溢出，减轻对人身和设备的危害。设计并应用了一种新型环保型酸洗槽，将密封槽式酸洗改为管道式酸洗。 ​

铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中, 利用电解作用, 使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。 当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + +2e → H2 在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。 作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜： 4A1 + 3O2 = 2A12O3 + 3351J 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。 阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法： 按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化，以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。 按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。 按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。 直流电硫酸阳极氧化法的应用普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理，膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性，膜层无色透明、吸附能力强极易着色，处理电压较低,耗电少，处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化，硫酸对人身的危害较铬酸小等优点。 近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。

工艺概况： 冷冻结晶法是采取改变废酸液中硫酸浓度的办法，再冷冻降低温度，促使硫酸亚铁结晶析出，使铁离子与硫酸分离。其原理在于硫酸亚铁溶解度随液的酸度与温度而变化，但温度不变时，FeSO4溶液度随酸度的增大而降低。 工艺流程； 来自车间的酸洗废硫酸经废酸池收集后，然后由耐腐蚀泵提升至冷冻结晶釜，边搅拌边冷却降温结晶，然后进入固液分离。固丶液分离后所得再生酸进入回用酸池回用于生产，析出的结晶硫酸亚铁则外销处置。 生产企业废酸冷冻结晶系统回收利用新工艺，技术上在国内具有先进性，该工艺的实施可实现企业生产的封闭大循环，达到全治理零排放，且无二次污染。该新工艺的实施，提高了附产品的纯度，从而使销售价格提高，产品用途拓宽，产品销路畅顺，经济收益明显增加，同时，将给企业带来新的产业支点，实现变废为宝的目的。

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。 该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。 电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。

酸洗工艺技术的发展 　　1、国际先进工艺 　　近年来我国新建的酸洗机组普遍选用了国际先进的、利用微机控制的浅槽盐酸酸洗工艺。浅槽盐酸酸洗机组具有酸洗带钢质量好、易于操作、作业率高、设备质量轻、投资少、能耗低、无公害、高附加值等优点。如盐酸再生副产品优质氧化铁粉，由于其纯度高、颗粒细、活性好，义可作为当前国内短缺的铁氧体磁性材料。 　　现代酸洗机组无论是深槽酸洗，还是浅槽酸洗，其工艺操作普遍采用了自动化控制，除有仪表显示之外，对工艺过程参数的测量、调节，控制系统一般使用数台微处理机。

酸洗设备优化对改善环境的影响 　　介绍了宝钢特钢事业部酸洗生产线的工作原理、生产现状以及环境影响，重点介绍了时酸洗设备以及相关辅助设备的优化方案。通过生产使用发现，此次对酸洗线中送料系统、密封系统、辅助系统和废气处理系统的优化，达到了改善周边大气和水体环境的效果。数据表明，新生产线工业场所有害因素和废气中各项污染物质排放含量低于相关标准fi成以上。

企业生产过程中，废气的产生是不可避免的，对于废气的处理和异味治理也在不断的研究和探索中。光氧催化废气处理技术可彻底分解工业废气中有毒有害物质。废气处理的大体过程为恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。经分解后的工业废气，可完全达到无害化排放，不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。化工生产中排放的有机废气特点是数量较大、有机物含量时有波动、可燃、有一定毒性，有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏。目前，国内对有机废气的处理方法有吸收、吸附、热分解、焚烧及催化燃烧、等离子技术、光氧催化技术等。处理方法的选择取决于废气的化学和物理性质、浓度、排放量、排放标准，以及回收用作原料或副产品的经济价值。吸收法、吸附法、焚烧法、光氧催化技术壹、吸收法在控制化工废气有机物污染方面，化学吸收法采用较多，例如用水吸收以萘或邻二甲苯为原料，生产苯酐时产生的含有苯酐、顺酐、苯甲酸、萘醌等的废气；用水及碱溶液吸收氯醇法环氧丙烷生产中的次氯酸化塔尾气（酸性组分），并回收丙烷。用碱液循环法吸收磺化法苯酚生产中的含酚废气，再用酸化吸收液回收苯酚；用水吸收合成树脂厂含甲醛尾气。此外，在农药及染料生产中也使用碱液吸收尾气中的H2S、SO2、Cl2，用水吸收HCl、NH3等污染物。此项技术的主要问题是需解决设备的腐蚀。贰、吸附法吸附法可应用于净化涂料、油漆、塑料、橡胶等化工生产排放出的含溶剂或有机物的废气,通常用活性炭作吸附剂。活性炭吸附法最常见的是用于净化氯乙烯和四氯化碳生产中的废气，在涂料、油漆生产和喷漆、印刷上也被广泛应用。目前存在的问題是活性炭的再生技术尚不十分完善，处理成本较高，并且在某些行业中，由于解吸回收的产品质量较差，销路受到影响。故活性炭吸附法只适用于处理某些高浓度有机废气，回收的有机物或溶剂又可回用于生产，使处理费得到补偿。叁、焚烧法有机化工生产废气中的有机污染物或恶臭物质，可用直接燃烧法或催化燃烧法治理。要求燃烧必须完全，否则焚烧过程中形成的中间产物可能比原来的污染物危险更大。要使燃烧完全，必须很好掌握燃烧时间、温度和湍动这三个重要参数。直接燃烧可采用火炬或焚烧炉。火炬燃烧法用于处理含有足够可燃物的废气，废气的热值需在1925kJ/m3以上,火炬为常压燃烧器，燃烧效率较低。如使用与锅炉或工业炉类似的强制送风燃烧炉，燃烧效果比火炬好。直接燃烧通常在1000℃左右进行，完全燃烧产物为C02、N2和水蒸气等。由于直接燃烧法耗费燃料较多，目前国内只限于处理热值较高的废气，如炭黑及丙烯腈生产尾气、维尼纶厂和溶剂厂废气等，或在有廉价燃料来源的情况下应用。催化燃烧法是借助固体催化剂，使废气在较低温度下(200～500)焚烧完全。目前，国内有些有机化工、漆包线及油漆生产厂家，采用催化燃烧法处理含溶剂废气，回收的热量自给有余。此外，进行过工业规模处理及试验的有苯酐尾气及异丙苯法生产苯酚、丙酮时排放的氧化尾气。肆、光氧催化技术光氧催化废气处理的大体过程为恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。

本报讯 （记者 刘金平 通讯员 夏赛霖） 重点企业废气是否偷排漏排，逃不出环保部门的手掌。今年，区环保局对20家重点企业废气治理设施进行全过程运行监控，对68家企业实施废气高架污染源快速采样。通过切实加大环保科技监管能力建设，企业废气治理设施运行情况尽在掌控。这是杭州湾上虞经济技术开发区废气综合治理所带来的成效。 今年以来，我区以争做省内化工废气治理典范为目标，以“112”即“一个体系、一个平台，两项行动”为核心内容，通过建设异味监测评价体系、科技监管平台，开展“科学治废气”行动、“利剑”系列执法行动，实施环境准入和产业结构调整等，全面开展开发区废气综合治理。结合开发区化工产业特色，我区聘请国内权威嗅辨专家开展开发区异味嗅辨分析工作，至8月上旬，完成了开发区主要道路、外围大气环境异味和51家重点企业敏感物料、生产车间等污染源异味嗅辨工作，同步辅以实验室监测比对，初步建立开发区异味监测评价体系。为从源头控制项目对环境的影响，我区出台《绍兴市上虞区建设项目环境准入指导意见》，进一步提高建设项目准入门槛。严格开发区建设项目废气污染总量控制，开发区内新建、改建、扩建涉气类项目大气主要污染物严格执行两倍削减替代；严禁丙烯酸酯类、对甲酚等恶臭类物质的新建项目入园。同时，启动化工行业整治提升行动，积极推进化工企业兼并重组，强化化工企业资源综合利用情况综合考评，开发区内淘汰关闭化工企业10家，整厂停产整治4家，今年新增低效化工企业退出改造3家。持续推进科学治气，两年累计对56家企业开展“科学治废气”行动。2016年投入资金1.45亿元，改造设备408台（套），新增设备338台（套），新增RTO焚烧设备企业9家，2家大型上市化工企业气态分子共振 紫外光催化氧化废气治理技术取得突破性进展，5家废气异味明显的老大难企业彻底实现废气问题“销号”，36家企业基本完成废气整治工作。积极探索科技监管，目前，废气高架污染源快速采样平台覆盖企业已达68家，20家重点企业废气治理设施实现全过程运行监控，试点建设重点企业VOCs、非甲烷总烃等特征因子在线监测和高架源排气筒自动采样系统。开发区重点企业污染源在线监测系统、废气治理设施运行过程监控系统等环保科技监管子平台进行了有效整合，建立起环保远程监管综合集成平台，实时监控企业各类环保工作开展情况。

废气净化、酸碱废气处理净化吸收塔

在我国许多工业部门广泛应用着酸洗工艺过程，在金属酸洗的过程中，随着酸洗操作的不断进行，酸洗液的浓度不断降低，同时酸洗液中金属离子含量不断升高，这将使酸洗液失去酸洗作用，产生大量废酸。这些废酸既不能使用，按国家环保条例规定也不允许直接排放，是很难处理的问题。 目前国内对废酸普遍采用中和排放的方法来处理废酸，这也要投入一定的资金上一套中和装置，还要经常性的购入性科技原料，对废酸进行酸、中和处理，达到规定的PH值后才能排放掉液体，还需要处理大量无用的废渣。这种投资金建装置，既扔掉有价值的废酸还要扔掉相应的液，这种方法目前已很难达环保的要求，也很不经济。